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《RFID應用指南:面向用戶的應用模式、標準、編碼及軟硬件選擇》：開辟了RFID用戶通道——，如何進行“RFID友好性”分析，如何進行RFID項目效益預評估，怎樣確定應用模式與應用集成度，怎樣使用RFID標準，怎樣將“標識對象”ID化，什么樣的標簽與讀寫器適配更合理，什么樣的系統集成和中間件選擇更適合你，什么樣的系統配置讀出率更高，什么樣的RFID數據挖掘最有價值，RFID不能做什么。
                         
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《RFID應用指南:面向用戶的應用模式、標準、編碼及軟硬件選擇》以用戶的視角，從RFID項目實施流程切入，圍繞RFID應用的需求，介紹新技術時代的RFID技術與物聯網的概念；解析RFID技術標準及相關法規的應用；討論項目前期準備及以“RFID友好性、應用模式、應用集成度”為分析方法的可行性研究；重點解讀人—機—物交互界面的信息標識編碼、標簽選擇、讀寫器選擇、中間件選擇、數據集成以及挖掘RFID數據價值的應用案例，在技術性、專業性、系統性的基礎之上，突出了與用戶匹配的實用性、實踐性、操作性和易讀性。

目錄
第1章 新技術時代
1.1 “看不見”的技術、“看得見”的變化
1.1.1 新時代、新技術、新名詞
1.1.2 光速城市與寬帶中國
1.2 百姓的“物聯新生活”
1.2.1 駕車出行中的物聯網技術應用
1.2.2 智能試衣鏡中的RFID技術
1.2.3 物聯網空調
1.2.4 RFID技術幫小狗回到主人身邊
1.3 物聯網發展的三個階段
1.3.1 誕生——物聯網概念的形成
1.3.2 雛形——EPC系統構建的狹義物聯網
1.3.3 成形——廣義物聯網
1.4 物聯網與云計算
1.4.1 云計算如“云”，但不是浮云
1.4.2 云計算是一個美麗的網絡應用模式
1.4.3 “中國云”有可能世界領先
1.5 自動識別技術
1.5.1 自動識別系統分類、性能與應用比較
1.5.2 RFID能夠替代條碼嗎

第2章 RFID概要
2.1 從RFID應用進入物聯網
2.1.1 RFID助力我國食品安全追溯
2.1.2 沃爾瑪實施了供應鏈管理RFID應用計劃
2.1.3 沃爾瑪供應鏈管理——RFID應用計劃的積極追隨者
2.2 RFID系統的一般概念
2.2.1 RFID系統構成
2.3 RFID系統應用類型
2.3.1 RFID系統的類型
2.3.2 開放式RFID系統
2.3.3 非開放式RFID系統
2.4 RFID標準
2.4.1 全球RFID標準化組織
2.4.2 全球RFID標準體系比較
2.4.3 EPC標準體系框架
2.4.4 EPC標準體系的優勢
2.4.5 我國RFID的標準化
2.4.6 RFID標準的應用
2.5 RFID不能做什么

第3章 RFID項目序曲
3.1 組建專業團隊
3.2 選擇系統開發商
3.2.1 系統集成能力
3.2.2 RFID系統開發能力
3.2.3 經驗之談
3.3 了解開發流程、把握切入點
3.3.1 了解開發流程
3.3.2 把握切入點
3.4 “RFID友好性”分析
3.4.1 開放式RFID項目
3.4.2 非開放式RFID項目
3.4.3 “RFID友好性”分析的差異性
3.5 確定應用目標
3.5.1 應用集成度
3.5.2 應用模式
3.5.3 應用效益
3.5.4 應用目標

第4章 信息標識編碼
4.1 編碼方案分類及其適用范圍
4.1.1 系統基本類型及其適用范圍
4.2 為什么要討論條碼
4.3 編碼依據
4.3.1 條碼編碼標準
4.3.2 RFID編碼標準
4.3.3 RFID編碼原則
4.4 RFID編碼格式
4.4.1 常用的EPC編碼格式
4.5 RFID數據結構
4.5.1 EPC規范的通用數據結構
4.5.2 系統指示——標頭
4.5.3 功能指示——濾值與分區
4.5.4 ID指示——標識對象的身份代碼
4.6 開放式編碼方案
4.6.1 標識對象
4.6.2 編碼格式
4.6.3 數據結構
4.6.4 貿易單元標識
4.6.5 物流單元標識
4.6.6 參與方位置碼標識
4.6.7 可回收資產標識
4.6.8 單個資產標識
4.7 非開放式編碼方案
4.7.1 標識對象
4.7.2 編碼格式
4.7.3 數據結構

第5章 RFID標簽——數據寫入與貼標
5.1 RFID標簽認知
5.1.1 標簽結構
5.1.2 智能標簽
5.2 標簽選擇
5.2.1 RFID標簽分類
5.2.2 供電性能
5.2.3 調制性能
5.2.4 頻率性能
5.2.5 讀寫性能
5.2.6 通信時序性能
5.2.7 數據容量
5.2.8 封裝形式
5.2.9 標簽尺寸
5.2.1 0產品成分、包裝材質及其他
5.2.1 1業務流程與作業環境
5.2.1 2性能價格比及供貨能力
5.3 RFID標簽數據寫入
5.3.1 寫入什么數據
5.3.2 在哪個環節寫入
5.3.3 怎樣寫入
5.3.4 智能標簽打印機
5.4 貼標
5.4.1 貼標方式
5.4.2 貼標機
5.4.3 標簽機——打印機與貼標機的集成
5.5 怎樣選擇RFID專用設備——打印機、貼標機和標簽機
5.5.1 與系統應用集成度適配
5.5.2 與標簽兼容
5.5.3 與業務流程適配
5.5.4 與場地環境適配
5.5.5 系統連接
5.5.6 設備升級

第6章 RFID讀寫器——數據采集與識讀率
6.1 讀寫器
6.1.1 讀寫器工作原理
6.1.2 讀寫器的分類
6.2 讀寫器的數據采集
6.2.1 讀寫器的軟件功能
6.2.2 防碰撞技術
6.3 讀寫器的選擇
6.3.1 智能還是簡易
6.3.2 選擇哪個頻段
6.3.3 固定式還是便攜式
6.3.4 天線
6.4 RFID系統識讀率要素——系統配置的綜合考量
6.4.1 RFID系統識讀率概述
6.4.2 影響系統識讀率的硬件因素
6.4.3 影響系統識讀率的系統配置綜合考量
6.5 識讀率測試
6.5.1 實驗室測試
6.5.2 現場測試

第7章 RFID中間件——系統集成與用戶選擇
7.1 中間件認知
7.1.1 中間件的概念
7.1.2 中間件的功能與技術走向
7.1.3 中間件產品
7.2 RFID中間件
7.2.1 采用RFID中間件的必要性
7.2.2 RFID系統集成以中間件為核心
7.2.3 RFID中間件的功能模塊結構
7.3 RFID中間件的用戶選擇三部曲
7.3.1 確定RFID中間件技術需求
7.3.2 “拿來主義”的好處
7.3.3 確定產品供應商

第8章 讓信息轉變為價值——RFID應用分析
8.1 制造業RFID成功應用的七大訣竅
8.1.1 采用可解決實際問題的用例（UseCase）
8.1.2 采用靈活的實施架構
8.1.3 有效利用實時數據
8.1.4 RFID數據與系統集成
8.1.5 以標準為基礎
8.1.6 選擇可擴展的硬件設備配置方案
8.1.7 從長計議
8.2 RFID應用之業態分析——肉食品追溯案例分析
8.2.1 捕捉社會事件，把握熱點商機
8.2.2 把握行業發展模式，抓住龍頭企業
8.2.3 了解業務流程，重視細節，在系統功能與需求之間取得平衡
8.3 離散制造業生產過程控制RFID應用
8.3.1 制定編碼方案
8.3.2 配料-物料（零部件）出庫
8.3.3 零部件上線
8.3.4 整機裝配
8.3.5 測試檢驗
8.3.6 產品包裝
8.3.7 成品入庫
8.4 從訂單到配送的制造業管理RFID應用
8.4.1 RFID在訂單中的應用
8.4.2 RFID在訂單確認中的應用
8.4.3 RFID在配料與零部件出庫中的應用
8.4.4 RFID在上線組裝中的應用
8.4.5 RFID在生產管理中的應用
8.4.6 RFID在托盤化中的應用
8.4.7 RFID在配送中的應用
8.4.8 RFID在收貨確認中的應用
8.4.9 RFID在統計報表中的應用
8.5 其他RFID應用
8.5.1 漁業養殖跟蹤系統
8.5.2 RFID珠寶銷售管理
8.5.3 會議管理RFID應用

附錄A 相關法規
附錄B 相關條碼國家標準
附錄C 相關食品追溯國家標準
附錄D 商品條碼校驗碼計算方法
附錄E 唯一圖形字符分配
參考文獻