現代汽車制造商擁有高度發達的裝配線，最大程度地減少浪費和提高生產效率。而適合汽車生產環境的RFID技術能夠幫助生產商將自動化的管理模式延伸到更下游的產業鏈環節，如原材料管理。從材料供應商到MRO供應商，所有使用的工具和運輸設備都可以采用與裝配線統一的精益化管理模式。

OATSystems的資產追蹤高級項目總監Chris Forgione近日表示：“汽車制造，航空航天和能源行業都開始采用越來越多的新型復合材料，這些材料的特點是輕便省油”，使用新型材料意味著生產線將采用新的組裝工藝，為了不斷提高生產效率，降低成本，原材料和生產工具的有序管理是必不可少的，這些新興領域都將會是RFID應用發展的市場機遇。

汽車行業的RFID應用主要集中在以下四個領域：BTO管理，在制品管理，涂裝車間和整車裝配。

BTO(Build to Order)管理

現在的汽車制造商都是根據實際客戶訂單輛來安排生產，客戶可以自行選擇汽車的發動機、內飾和音響系統。這樣的定制化方式增加了制造商對多種類型零部件管理的能力，對裝配線也提出了更高的要求。

WIP(在制品)追蹤

準確了解每個零部件的裝配進程有助于生產規劃，提高產能利用率和加強產品質量。并且零部件在裝配過程中反映的信息可以幫助生產商更準確的計算成本。

涂裝車間

涂裝車間生產環境惡劣，不但有金屬漆的飛濺，還有接近200度高溫的烘烤工序，RFID可以實現整個生產流程的控制和生產信息的追溯。

整車裝配

RFID可以用來追蹤生產到裝配的全部流程，高強度的標簽可以被嵌入到車身零部件中記錄生產信息和日后保養維修信息等。

近些年來汽車零部件供應商的利潤越來越薄，重新思考和改善生產流程管理迫在眉睫。時間、成本和生產力始終是最需要考慮的問題。正因為如此，汽車制造商需要采用更先進的管理方式，RFID技術不僅可以追蹤運輸設備，還可以實現工具和設備的單品級追蹤，汽車行業使用RFID改善管理效率必將成為未來的發展趨勢。

來源：Xerafy