器為主，選用第三代的高密度超小型圓形電連接器還很少。而在我國航空系統中有明確定義；“在新研產品中要求以國軍標GJB599為標準設計”，GJB599標準即等效于MIL-C-38999。

第三代圓形電連接器有MIL-C-27599、MIL-C-38999和MIL-C-81511三個規范，其基本特征是：
1)  插頭、插座連接方式初期為卡口連接，后在MIL-C-38999中增加了三頭梯形螺紋連接和卡鎖連接。
2)  插孔、插針和導線端接有焊接和壓接二種，MIL-C-27599為焊接型電連接器，MIL-C-38999和MIL-C-81511除玻璃燒結插座外，均采用壓接端接方式。
3)  電連接器為高密度超小型，即在其孔位排列中除有中密度外，還增加了高密度排列的品種，采用的接觸件最小直徑為0.76mm(22D#)，接觸件最小間距為2.16mm。
4)  接觸件裝卸方式有單個后送后取，還有整體取出的。MIL-C-38999的四個系列和MIL-C-81511第III、IV系列為單個后送后取，MIL-C-81511的第I 、II系列為整體取送。
5)  有長殼體和短殼體兩種；MIL-C-38999的I 、III、IV系列和MIL-C-81511的I、III系列為長殼體，而MIL-C-38999的II系列和MIL-C-81511的II、IV系列為短殼體。

第三代圓形電連接器與第二代相比；增加了高密度品種，電連接器的體積、重量大幅下降。結構采用公認的優選結構，提高了電連接器可靠性。并且把不同密度的孔位排列、插座的各種連接方式都納入同一規范中，由于品種齊全，避免了同一軍用裝備中選用幾個系列電連接器，有利于使用維護。另外，在一個規范中盡管有幾個系列，但接觸件是通用的，壓接工具和裝卸工具是統一的，提高了接觸件和工具的標準化程度。

三、新型軍用電連接器的應用

1、圓形電連接器

MIL-C-38999標準是國際公認的具有先進水平的標準。該標準是小圓形、高密度、快速分離、耐環境、可裝卸、壓接型電連接器的通用規范。我國國軍標GJB599(等同MIL-C-38999) 。我國研制生產該標準產品已有十余年歷史。目前巳具備組織部分型譜產品小批量生產的能力。主要應用于航空、航天等高可靠性要求的軍用裝備。GJB599(等同MIL-C-38999) 圓形電連接器的主要特點如下：

1) 高密度
最多芯數達128個，在相同殼體尺寸下，產品通過的信號路數比系列產品多一倍。且絕緣性能好、重量輕、體積小。MIL-C-38999的孔位排列是在中密度產品規范（MIL-C-26482、83723等）基礎上增加高密度孔位排列，基本上每種殼體號有高密度排列。用戶既可將高密度產品用于體積空間小的部位，又仍可將中密度產品用于傳送功率的電路上。

2) 長殼體
MIL-C-38999的系列I 、III、IV是長殼體，僅系列II是短殼體。長殼體由于殼體加長，殼體端面到插針端面長度增加，可防止未插合的插頭、插座使用中與異物相碰損傷插針。還可防盲插、誤插或斜插，避免插頭連接環碰彎插針，或造成帶電插針跨接短路。由于殼體加長，誤將裝針插頭和裝針插座誤插在一起時，由于插頭插針端面與插座插針端面有一定距離，不會造成插針損壞。另外，由于殼體加長，插頭插座插合時，當插針與插孔絕緣體端面接觸時，插頭殼體與插座殼體已嚙合了較長長度，減少了插頭、插座插合時的傾斜度，提高了插針與插孔的對位準確度。MIL-C-38999插針總長比MIL-C-26482短27.7%。由于插針短，插針露出界面密封墊長度也短，有利于超小型的細小插針改善加工性能，增加剛度，防止碰彎損壞。插孔為閉口式，套管對插孔工作部位起保護作用，避免插孔在周轉、包裝或使用中損傷簧片及改變簧片彈力，影響其接觸性能。插孔套管端部呈喇叭口，可引導插針順利導入插孔。[2]

3）高混裝
可將低頻、高頻、總線、光纖和電源等各種信號和能源傳輸線混裝在一個殼體內，單個插針最大電流可達45安培。MIL-C-38999系列產品傳輸信號頻率比MIL-C-26482系列產品高百倍。故一個MIL-C-38999系列插頭可代替幾個MIL-C-26482系列插頭。

4）高可靠
MIL-C-38999系列III產品鎖緊機構是三頭螺紋快速連接，能耐強烈振動和沖擊，強烈振動和沖擊環境下能自動鎖緊。

MIL-C-38999產品的連接環與插頭殼體固定方式也有改進，MIL-C-26482系列II的連接環是通過卡簧與插頭殼體固定的，靠卡入連接環槽內的卡簧限位。插頭座插合時，連接環通過卡簧、止動墊圈、波紋簧對插頭殼體施加反作用力。只要處于工作狀態，此力一直存在。由于卡簧與卡簧槽接觸面有限，在受力情況下，卡簧有滑出的可能性。若卡簧滑出，即造成插頭、插座分離的致命失效。

MIL-C-38999系列I 、II，連接環往內靠波紋簧和插頭殼體的軸肩限位，往外靠卡在插頭殼體上擋圈限位。插頭、插座未插合時，擋圈起限位作用，插頭、插座插合時，連接環住內移動，檔圈與連接環之間出現間隙，擋圈不工作。連接環通過波紋簧對插頭殼體施加向內移動的力，實現插頭、插座插合。插頭殼體對連接環的反作用力是通過波紋簧施加到連接環臺階上，除非臺階損壞，否則插頭殼體不會往外移動造成不正常分離。從設計上消除了可能出現的質量隱患。

5) 品種規格齊全
(1)  MIL-C-38999品種規格對現代軍用裝備而言，基本上可滿足各種復雜的應用場合。例如為減輕重量可選用微型和復合材料的產品、火箭發動機部位可選用耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼殼體材料產品、潛艇艙內外連接部位可選用玻璃燒結密封電連接器。衛星、飛船上可選用耐太空環境熱真空釋氣的電連接器。除極個別情況外，其需要的圓形電連接器都可在規范中找到。表1列出了四個系列的主要特點和用途。MIL-C-38999中還有拉線分離，即脫落電連接器。幾乎包含了任何連接方式、適應于各種安裝空間及各種振動環境的圓形電連接器。

表1 MIL-C-38999四個系列的主要特點和用途

系列	型 譜	連接 方式	主  要  特  點	用   途
I	I、II、III 相同	卡口	長殼體、防斜插、通用性強。	高強度振動、要求快速盲目插合分離場合。
II		卡口	短殼體、不防斜插、重量輕、體積小。	要求操作空間小、快速插拔、振動強度不高場合
III		螺紋	長殼體、防斜插、三頭梯形螺紋連接，插合分離只需旋轉360o，插頭有自鎖機構，可自動防松，不需打保險。	適用于高溫、且長期高強度振動場合，例如發動機部位。
IV	單獨型譜	推拉	長殼體、防斜插、卡鎖連接	高強度振動場合。

(2) 系列I和系列II有六種級別，分別是E、G、H、P、T、Y，這些級別里有非氣密品種、氣密品種、灌封品種和專適用于航天的品種。系列III和系列IV有十一個級別，有非氣密品種、氣密品種、防火品種、航天專用品種。從級別上可提供非氣密、氣密、防火、航天等環境選擇。

(3) 有多種鍍層供用戶選擇，滿足不同的鹽霧要求和不同的溫度等級；系列I、II有7種鍍層，其防鹽霧能力分別為24h、48 h、500 h，耐高溫分別為150℃、175℃、和200℃，系列III、IV分11個級別，其防鹽霧能力分別為48 h、500 h、2000 h，耐高溫分別為150℃、175℃、和200℃。

(4) 有普通壓接接觸件、溫度補償接觸件、繞接接觸件、兩同軸接觸件、三同軸接觸件等多種接觸件，供用戶根據不同用途進行選擇。接觸件還可單獨訂貨。

(5) 有直螺母、直式電纜夾、彎式電纜夾、屏蔽后附件等四種尾部附件供用戶選擇。產品和尾部附件是獨立的。尾部附件可單獨訂貨。

6) 抗干擾
具有良好的抗電磁干擾和屏蔽能力，能防電磁干擾(EMI)射頻干擾(RFI)雷擊(LEMP)和核輻射(NEMP)。MIL-C-38999的系列III、IV有接地彈簧，將插頭殼體和插座殼體直接接通，提高了電連接器電磁干擾屏蔽能力，滿足電磁兼容要求。

由此可見，在當今軍用圓形電連接器中，MIL-C-38999的結構先進、品種齊全、性能優良、可靠性高，可滿足現代各種軍用裝備的需求。選用該系列產品作為我國研制生產和使用的主導產品，便于與國際接軌，提高軍事裝備標準化程度，減小人為失誤，提高軍事裝備的質量、可靠性和可維護性。

2、矩形電連接器

軍用裝備上單機與單機間的連接，大都以選用圓形電連接器為主。但也有部分選用矩形電連接器。矩形電連接器更多地用于單機內部電路板之間或電路板與單板I/O接口之間的連接。近年來新型模塊式復合材料矩形電連接器在軍用裝備上的應用，受到人們廣泛關注。新型矩形電連接器的主要特點如下：

1)模塊化

軍用電子設備模塊化，能在戰時條件下迅速維修更換，改變外形提高組裝效率，恢復武器裝備的功能。模塊化還能最大限度地節省空間，實現武器裝備多功能。模塊化連接器和盲插連接器在武器裝備中得到廣泛應用。它采用積木式方法，最大限度減少供系統互連的同軸電纜用量。

Deutsch公司生產的PRC復合材料模塊化矩形連接器(見圖6)是從MIL-C-29600基礎上發展起來的。經美軍標準認證，現已廣泛用于航空、航天、通訊和地面設備。

 

圖6  PRC復合材料模塊化矩形連接器

其優點是：

(1) 通用性、靈活性
PRC復合材料模塊化矩形連接器外殼有兩種規格，即1英寸或2英寸外殼。并有12種模塊，模塊被安裝在外殼內，可選用22#、20#、16#和12#四種壓接型接觸件。由于采用模塊化設計，模塊和外殼可有4000余種組合，具有極高的靈活性和通用性。用戶可根據需要，自行進行模塊組合。當用戶需要變更時，只需進行簡單搭配，取下舊模塊，換上新組合模塊。使修改系統工作量減至最小。

(2) 節省空間
PRC模塊化矩形連接器可多個連接器層疊排列，即一個連接器放在另一個連接器上面，節省安裝空間。在層疊排列連接器中，操作者可方便地插合或分離任何一個連接器。

(3) 雙向供電
PRC模塊化矩形連接器每端可同時安裝插針或插孔，實現雙向供電。這是其它連接器無法實現的。

(4) 高機械壽命
PRC模塊化矩形連接器使用符合MIL-C-39029標準的后送式壓接型接觸件，采用被稱為DeutschcoatV型鍍覆工藝，插拔壽命高達1500次，是MIL-spec標準接觸件的3倍。

(5)可維護性
PRC模塊化矩形連接器采用模塊化設計，取下模塊固定件就可很方便地從外殼中取出模塊。使用簡單的插拔工具，可方便地從模塊中取出帶導線的接觸件，不需脫焊等復雜的工藝處理。層疊在一起的連接器，也可輕易松開1/4鎖緊機構，卸下插頭。故具有很好的可維護性，即使在最惡劣環境下，現場維護修理也極為方便。

2）采用復合材料

復合材料外殼連接器用高強度工程塑料代替金屬制作外殼，表面再金屬化，有效介決了軍用連接器防腐蝕問題。復合材料高密度小圓形連接器有A、B兩個系列。A系列采用MIL-C-38999絕緣安裝板的孔位排列；防斜插，有自鎖裝置，螺紋連接；工作溫度范圍為－65℃～＋175℃；采用復合材料有以下優點：

(1)重量輕、強度高
Deutsch公司生產的PRC復合材料模塊化矩形連接器采用復合材料殼體重量比鋁合金輕25%以上，Deutsch公司生產的SAC復合材料圓形連接器比MIL-C-38999同類金屬材料殼體連接器重量輕45%。而強度比鋁合金高。和鋁合金殼體相比，能承受更大的沖壓和壓力。

(2)耐腐蝕
PRC復合材料模塊化矩形連接器采用復合材料及表面金屬鍍層具有很強的耐蝕性；高溫下能經受1000h、5%NACI鹽霧試驗。而相同試驗條件下，鋁合金連接器已失效。SAC復合材料圓形連接器具有很高的耐蝕性，耐鹽霧試驗超過2000小時，遠遠超過MIL-C-38999規定的500小時。

(3)耐惡劣環境
PRC復合材料模塊化矩形連接器采用瓶塞式界面密封結構，水份不會侵入接觸件。絕緣體固定結楊中，安裝有三層對導線起密封作用的硅橡膠封線體，使其具有極強的耐惡劣環境能力。SAC復合材料圓形連接器在尾罩里設有雙重封線體介決了在各種惡劣環境下的尾部密封問題，提高了連接器的抗腐蝕性和抗電氣故障能力。 

四、軍用電連接器的發展趨勢

為滿足近代電子信息技術在軍用裝備上的應用需求，新一代軍用電連接器必須具備重量輕（使用復合材料）、體積小（高密度、毫微米型、使用高性能絕緣材料）、使用可靠方便（模塊化）、耐環境（使用不銹鋼、復合材料）、高速數據傳輸（高頻、低頻、光纖、總線、電流等混裝）和高電源傳輸等特點。

1、高密度

小型化是指連接器中心間距更小，特殊軍用場合要求連接器中心間距達0.25mm～0.38mm，高度要小到1.0 mm～1.5mm。高密度有利于各種機載電子設備小型化。現代新型計算機數據總線要求連接器高芯數接觸件，高密度軍用PCB連接器接觸件總數達680芯。特殊場合最多可達5000芯。

如上所述的MIL-C-38999系列產品型譜中有高、中、低三種孔位排列，以適應包括電流在內的不同信號或能量傳輸，特別是高密度孔位排列，可提高飛機、導彈衛星潛艇裝甲車等軍用裝備內機載設備的空間利用率。和第二代軍用電連接器常用標準MIL-C-26482相比，大小和重量僅為后者的三分之一，例如在相同的18號殼體內，它可安裝多達85個22號接觸件，而后者僅能安裝32個20號接觸件。該系列電連接器有九個殼體號，基本上每種殼體號有一個高密度孔位排列，即M等級產品。是在過去中密度產品基礎上增加了高密度產品；中密度保留了產品繼承性，高密度解決了許多機載設備增多，有限空間難以安裝的問題，還減輕了機載設備重量。圖7為MIL-C-38999系列III  25號殼體有14個型譜，其中有3個M等級產高密度孔位排列品。

圖7  MIL-C-38999系列III 25號殼體型譜

2、微型化