一個產品EMC的評價最終歸結為是否復合相應的EMC標準，實施這種評價成為EMC鑒定測試，這種測試只能由少數國家認可的檢測中心進行，它們配備了嚴格復合EMC標準的儀表和設施，由經驗豐富的操作人員按完善的質量保證體系進行公證性測試。它是在一個產品投放市場前的最后階段完成的。

    其實，按照一個產品研發、生產全過程種所需要的EMC測試量而言，鑒定測試只占了不到10％，90％的測試工作量是在此前完成的，包括準電路的板卡、原理樣機、初樣到正樣研制的過程中，通過不斷的EMC測試逐步實現產品良好的電磁兼容性。我們將這90％的測試工作總稱為EMC預測試。

    一個企業不能對自己的產品作鑒定測試，所以無需配置相當于鑒定中心那樣完備的測試設施，要做到事半功倍，配置一套EMC預測試設施是非常必要的。這樣的預測試設備的主要人任務是發現EMC問題，找出原因并評價采取EMI抑制措施后的效果，它是用EMC標準作為判定問題的尺度，因此要求預測試與鑒定測試具有可比性，預測試可以比鑒定測試精確度低些、略粗一些，以便迅速找出問題并不致使測試設施費用過高。它可采用偏保守的測量，即距離標準極限值有必要的余量，這樣可以提高預測試通過后鑒定測試合格的百分比。
 
    一般的說，預測試系統與鑒定測試系統的不同點如下：
1）預測試的屏蔽半暗室尺寸可以小一些，只要能容納本企業產品，另外再留一些余量即可。暗室的歸一化場地衰減NSA 和場均勻性兩項指標可比鑒定測試的暗室稍微低一些。因此，暗室的環境電平可以允許稍高些。
2）EMC測試項目可在標準的基礎上作必要的剪裁，一個檢測中心應該具備按EMC標準的各個項目測試的能力，一個企業的預測試實驗室可以首先保證自己產品不易通過的項目的測試，其中，在儀表的頻率方位上作合理的剪裁往往可以明顯降低建設費用。
3）預測試儀表在保證必需的精度的同時，縮短測量時間是一個不可忽視的因素，如采用頻譜分析儀可以保證與EMI接收機有相似的精度，又可顯著提高測量速度，而且價格不足EMI接收機的一半，因此預測試常采用頻譜分析儀代替EMI接收機。

    能夠出具EMC檢測最終報告的單位稱為EMC認證中心，目前國內這樣的中心有幾十家，覆蓋了軍、民用的各個領域。各企業、研究所設計、生產的產品，要獲得國家EMC認證中心的合格證書，目前的流程如下：
1）向國家承認的檢測機構提出申請
選擇的認證中心必須具有檢測本單位產品的能力，如果當地沒有這樣的中心，則必須聯系外地的認證中心。
2）檢測機構同意并安排時間;
認證中心平時的試驗任務比較重，必須按照時間先后排隊，有時這樣的等待時間很長。
3）將待檢測設備運送檢測機構進行檢測
這時存在著產品運輸、保障問題，如在外地，這樣的運輸耗費資金較大，也存在許多不確定因素
4）如合格則交付甲方
5）不合格，運回檢修然后再送檢，如此反復，直到通過為止。
    一般設備很難保證一次就通過EMC認證測試，這時必須重復1-4步。

    從以上的流程，我們可以歸納出，這樣的EMC檢測方法存在以下幾個問題：
1）后期成敗型檢測，如不合格修改成本很高 
產品已經到了定型階段，這時如果出現EMC問題，將很難查找原因。
2）不能對產品設計階段進行EMC控制
由于不具備試驗手段，不能隨時檢測產品EMC，不能對設計提出建議
3）一次性通過率低，檢測成本高。
4）測試周期長
    這些問題在實際的工作中，已經造成了很大的影響，例如北京某研究所的某型軍工產品，軍方要求必須通過GJB151/152，檢測實例如下：
1．RE01共做24次試驗，其中不合格9次，不合格率37.5％
2．RE02共做26次試驗，其中不合格17次，不合格率65％
3．CE01共做25次試驗，其中不合格17次，不合格率68%
4．CE03共做22次試驗，其中不合格9次，不合格率40.9％
    該研究所花費了大量經費和時間，但由于EMC問題，造成了無法按時交付產品，給雙方都造成了損失。

    解決這些問題的最好方法就是EMC預測試系統，如果該單位具有自己的預測試手段，將帶來以下好處
1）避免完全依賴后期的成敗型檢測
2）論證研制階段提出EMC設計思想及措施
3）大幅度提高產品一次性通過認證測試的幾率
4）測試周期大大縮短。
    也就是說，預測試系統可以使單位具有全程的EMC檢測手段，可以全面提高產品的EMC特性。