集成無源元件技術可以集成多種電子功能，具有小型化和提高系統性能的優勢，以取代體積龐大的分立無源元件。文章主要介紹了集成無源元件技術的發展情況，以及采用IPD薄膜技術實現電容。電阻和電感的加工，并探討了IPD對PCB技術發展的影響。

1、引言

隨著電子技術的發展，半導體從微米制程進入納米制成后，主動式電子元件的集成度隨之大幅提升，相對搭配主動元件的無源元件需求量更是大幅增長。電子產品的市場發展趨勢為輕薄短小，所以半導體制程能力的提升，使相同體積內的主動元件數大增，除了配套的無源元件數量大幅增加，也需要有較多的空間來放置這些無源元件，因此必然增加整體封裝器件的體積大小，這與市場的發展趨勢大相徑庭。從成本角度來看，總成本與無源元件數量成正比關系，因此在大量無源元件使用的前提下，如何去降低無源元件的成本及空間，甚至提高無源元件的性能，是當前最重要的課題之一。

IPD（Integrated Passive Devices集成無源元件）技術，可以集成多種電子功能，如傳感器。射頻收發器。微機電系統MEMS.功率放大器。電源管理單元和數字處理器等，提供緊湊的集成無源器件IPD產品，具有小型化和提高系統性能的優勢。因此，無論是減小整個產品的尺寸與重量，還是在現有的產品體積內增加功能，集成無源元件技術都能發揮很大的作用。

在過去的幾年中，IPD技術已經成為系統級封裝（SiP）的一個重要實現方式，IPD技術將為“超越穆爾定律”的集成多功能化鋪平道路；同時，PCB的加工可以引入IPD技術，通過IPD技術的集成優勢，可以彌合封裝技術和PCB技術之間不斷擴大的差距。

IPD集成無源元件技術，從最初的商用技術已經發展到目前以取代分立無源元件，在ESD/EMI.RF.高亮度LED.數字混合電路等行業帶動下穩步增長。

Yole關于薄膜集成無源和有源器件的研究報告預計，到2013年總市場份額超過10億美元，IPD技術將被廣泛應用于航空航天、軍工、醫療、工控和通訊等各個領域的電子行業。

2、薄膜IPD技術介紹

IPD技術，根據制程技術可分為厚膜制程和薄膜制程，其中厚膜制程技術中有使用陶瓷為基板的低溫共燒陶瓷LTCC（Low Temperature Co-firedCeramics）技術和基于HDI高密度互連的PCB印制電路板埋入式無源元件（Embedded Passives）技術；而薄膜IPD技術，采用常用的半導體技術制作線路及電容、電阻和電感。

LTCC技術利用陶瓷材料作為基板，將電容、電阻等被動元件埋入陶瓷基板中，通過燒結形成集成的陶瓷元件，可大幅度縮小元件的空間，但隨著層數的增加，制作難度及成本越高，因此LTCC元件大多是為了某一特定功能的電路；HDI埋入式元器件的PCB技術通常用于數字系統，在這種系統里只適用于分布裝焊的電容與中低等精度的電阻，隨著元件體積的縮小，SMT設備不易處理過小元件。雖然埋入式印刷電路板技術最為成熟，但產品特性較差，公差無法準確把握，因為元件是被埋藏在多層板之內，出現問題后難以進行替換或修補調整。相比LTCC技術和PCB埋置元器件技術，集成電路的薄膜IPD技術，具有高精度、高重復性、尺寸小、高可靠度及低成本等優點，未來勢必成為IPD主流，本文將主要就薄膜IPD技術進行介紹。

3、薄膜集成無源元件技術的發展現況

薄膜IPD技術采用曝光、顯影、鍍膜、擴散、刻蝕等薄膜制程，一個有代表性的薄膜集成無源工藝的剖面示意圖如圖1所示，這個工藝能制作各種電阻、電容和電感元件，以及低電感接地板和連接無源元件的傳輸線走線。薄膜結構在合適的載體襯底材料上制造，工藝既要能滿足所要求的元件性能和精度指標，還不能復雜，需要掩模數較少（一般為6~10張）。每個無源元件通常占據不到1 mm²的面積，以便能在面積和成本方面與表面貼裝技術的分立元件競爭。

根據現有的IPD結構，以發展廠商分別介紹如下：

（1）Telephus

Telephus發展的IPD采用厚銅制程，該制程可以為只具有無源元件線路提高性能。降低成本以及減小尺寸，如濾波器和分工器，厚銅金屬層（10 mm）和硅絕緣表面使無線通信系統和集成RF模組具有高性能表現，而低介電常數材料適用于減少金屬層間的寄生電容，其IPD結構如圖2所示。